1.安裝前的準備工作

　�。�1）清理工作面，澆注混凝土基礎；（2）準備起吊設備、起吊工具及安裝器材；（3）清理輸水管、聯(lián)管器、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器的毛刺及銹污，聯(lián)管器能用手擰入輸水管，但不得有松動(dòng)現象；（4）檢查軸的平直度，應符合要求；（5）將輸水管一端擰入聯(lián)管器，再往聯(lián)管器內擰入軸承支架，使軸承支架在聯(lián)管器正中，并跟輸水管頂緊。將傳動(dòng)軸帶不銹鋼的一端穿入軸承，另一端擰上聯(lián)軸器，擰入深度為聯(lián)軸器的一半。

　　2.正式安裝

　�。�1）將濾水網(wǎng)、吸水管和泵體組裝成整體。用夾板夾住泵體的上端，吊入井中，用夾板架在井口上，如所示。

　�。�2）用麻繩將轉動(dòng)軸拴在下短輸水管的下端，防止吊起時(shí)傳動(dòng)軸承從管中掉下來(lái)。再用另一對夾板吊起下短輸水管至井口上方，找正，將泵輪的軸和短輸水管的軸連接起來(lái)，然后再連接輸水管。吊起短輸水管和泵體等，取去下夾板，將短輸水管架在井口，如圖3所示。用類(lèi)似方法裝上所有輸水管、軸承和傳動(dòng)軸。

　�。�3）在上短輸水管法蘭面上放置涂有黃油的紙墊。吊起泵座，仔細地將傳動(dòng)軸穿過(guò)軸孔，把泵座與上短輸水管組合起來(lái)。再將泵座放在混凝土基礎上，調整泵座的水平，擰好地腳螺栓，裝好填料并擰緊填料壓蓋。

　�。�4）拆出傳動(dòng)盤(pán)，再裝上防水罩，吊起電動(dòng)機，使泵軸順利地穿過(guò)電動(dòng)機空心軸孔，使電動(dòng)機和底座連接起來(lái)。調動(dòng)電動(dòng)機軸的垂直度，使水泵軸正處于空心軸孔中心，然后擰緊底座螺栓，再裝上傳動(dòng)盤(pán)、傳動(dòng)鍵、調節螺母和防水罩，注好潤滑油，安裝即告結束。

　　3.深井泵的起動(dòng)

　�。�1）起動(dòng)前的準備。

　�、僬{整水泵的軸向間隙。用大扳手旋轉電動(dòng)機軸上端的調整螺母，扳手剛吃力時(shí)，表示葉輪和導水錐面剛要離開(kāi)，將此時(shí)作為調節起點(diǎn)，再繼續旋轉調節螺母，軸連同葉輪將被提起，軸向間隙就逐漸增加，一般以調節螺母旋轉的圈數來(lái)確定調節量的大小。

　�、谄饎�(dòng)前用水預先潤滑橡膠導軸承，減少摩擦阻力，便于起動(dòng)，保護橡膠軸承。

　�。�2）起動(dòng)前的檢查。

　�、贆z查電動(dòng)機的轉向。

　�、跈z查基礎螺栓是否擰緊，填料蓋不用擰緊，待水泵運轉中調整。

　�、蹤z查軸承潤滑油是否加足。

　�、軝z查防倒轉裝置是否靈活、有效。

　　經(jīng)上述檢查合格后，起動(dòng)前對傳動(dòng)軸橡膠軸承要澆水充分潤滑，然后起動(dòng)水泵，待水泵上水后，切斷潤滑水。水泵運轉16～20h后，需再次調整水泵的軸向間隙。

　　4.深井泵的拆出

　�。�1）電動(dòng)機的拆卸以JD型為例，拆掉電動(dòng)機的防滴水罩，旋出定位螺釘，擰下調節螺母，用頂絲將傳動(dòng)盤(pán)頂起后連同滑動(dòng)鍵一起拔出。

　　拆卸固定在泵底座上法蘭面的電動(dòng)機底座螺絲，再蓋上防滴水罩，旋上吊環(huán)螺絲，將電動(dòng)機整體吊出。

　�。�2）泵底座的拆出松開(kāi)如所示泵底座中填料函的壓蓋螺絲，使填料松動(dòng)；拆卸泵底座與出水管口法蘭的連接螺栓和與地面的固定螺栓，用鋼絲繩穿入泵底座的橢圓孔內，將泵底座及以下部分整體吊起一定的高度；上面一節輸水管法蘭的下部用一專(zhuān)用的夾板夾住，在夾板的下方放進(jìn)方木；然后將泵底座及以下部分慢慢落下，使夾板置于方木之上。接著(zhù)卸下泵底座與輸水管法蘭的連接螺栓，即可吊起泵底座。深井水泵的井下部分通過(guò)夾板支承在方木上。

　�。�3）井下部分的吊出將輸水管、泵體、濾水器等部分整體吊出，平放在方木上。若起吊高度不夠，也可以先將井下部分吊起若干，再夾上夾板后，將夾板落放在方木上，則夾板上面的部分即可拆卸吊走，如此進(jìn)行逐段分解。

　　5.井下部分的解體

　　將軸承支架旋松，同時(shí)把傳動(dòng)軸與輸水管一并卸下，便可進(jìn)行泵體的拆卸。泵體拆卸是從上部導水殼開(kāi)始的。將泵體平放在兩塊方木上，然后用一把鏈鉗卡住下一節導水殼，另一把鏈鉗卡住上一節導水殼并用力向逆時(shí)針?lè )较蛐�轉，同時(shí)用手錘輕輕敲擊螺紋結合處，使上一節導水殼旋松。用同樣的方法將各節導水殼一一旋松。

　　墊上墊片后旋入專(zhuān)用安裝螺母（由廠(chǎng)方供貨或自制）。隨著(zhù)安裝螺母的上緊，將葉輪軸向下拉，則葉輪就緊緊地壓在導水殼上，使葉輪軸不可能發(fā)生竄動(dòng)與旋轉。接著(zhù)擰出上導水殼，用專(zhuān)用的挑子扳手（一般由廠(chǎng)家隨同設備供給）松開(kāi)鎖緊螺母并擰下，再將墊圈套入葉輪軸，使勁敲打墊圈，迫使錐形套與葉輪的錐度配合松開(kāi)，將葉輪取出，再用螺絲刀將錐形套開(kāi)口張開(kāi)少許，即可卸下錐形套。如此繼續，卸一節導水殼，取下一個(gè)葉輪，直到卸下后一個(gè)輪葉后，再擰去葉輪下方的安裝螺母，將葉輪軸取出。

　　6.深井泵的檢查與修理

　�。�1）檢查葉輪的磨損情況。若磨損不大，可以用銼刀修平、或在車(chē)床上將接觸錐面略為車(chē)圓。磨損嚴重時(shí)，應予以更換。經(jīng)過(guò)修整或新?lián)Q上的葉輪應進(jìn)行靜平衡試驗。

　�。�2）檢查各軸承支架和軸承。測量軸承間隙應符合要求，若偏大，可在橡膠軸承的背部加紫銅片進(jìn)行調整。若軸承磨損嚴重或橡膠老化，應更換軸承。

　�。�3）檢查葉輪軸（或稱(chēng)泵軸）的磨損、裂紋、彎曲情況。

　　對于泵軸的磨損可用不銹鋼焊條補焊或包焊不銹鋼板；焊后在車(chē)床上車(chē)圓并校直。對于葉輪軸上的裂紋，可在裂紋處開(kāi)出坡口，清理干凈以后，再用不銹鋼焊條補焊、車(chē)圓、校直。

　　葉輪軸的彎曲，在兩端支承的情況下檢查，不應大于0.25mm，否則應予以校直。

　�。�4）檢查輸水管兩端連接螺紋的損傷情況�？蓪�損傷部分切去，將螺紋向內延伸，則水泵的傳動(dòng)軸也應切去相應的長(cháng)度。檢查聯(lián)管器連接螺紋有否損傷，無(wú)法處理時(shí)應予以更換。

　�。�5）檢查導水殼和葉輪配合的錐面的磨損和腐蝕情況。

　　一般可進(jìn)行車(chē)修，若導水殼內部損壞嚴重，應更換。

　�。�6）檢查錐形管和鎖緊螺母，損壞嚴重的應更換。

　�。�7）檢查深井泵的電動(dòng)機部分，對損壞的軸承應進(jìn)行更換。

　　7.泵體的裝配工藝

　�。�1）將葉輪軸兩端分別穿入上導水殼和下導水殼內，使葉輪軸伸出上導水殼的長(cháng)度L，應符合設計圖紙要求。確定中間導水殼的總長(cháng)L 2，L 2為各導水殼長(cháng)度之和，即；L 2 =nL 1，在葉輪軸下方套上墊圈，擰入安裝螺母，則下導水殼的位置已確定。

　�。�2）抽出上導水殼，把葉輪軸與下導水殼放在方木上并墊平。將錐形套，葉輪裝入就位，用挑子扳手擰緊鎖緊螺母并防松。

　�。�3）將導水殼的結合面處清掃干凈，套入節中間導水殼，找正后用鏈鉗將節中間導水殼與下導水殼擰緊。

　　注意結合面應涂上鉛油。

　�。�4）如此繼續，將各葉輪及導水殼依次裝入。上導水殼裝好后，卸去安裝螺母，檢查葉輪的軸向竄動(dòng)量，應符合設計圖紙要求。JD型深井泵的竄動(dòng)量為6～8mm，但不得小于4mm.

　�。�5）檢查中間導水殼總長(cháng)L 2的尺寸，允許誤差為±2mm.

　　檢查葉輪軸轉動(dòng)應靈活；后將保護圈擰入導水殼的螺紋中。

　　8.立方氮化硼（CBN）。

　　立方氮化硼其結構與金剛石相似，不僅晶格常數相近而且晶體中的結合鍵基本相同。CBN具有高于金剛石的熱穩定性和對鐵元素的高化學(xué)穩定性�？沙惺�1200°C的切削溫度，且在高溫度下（1200～1300°C）不與鐵族金屬發(fā)生化學(xué)反應。立方氮化硼刀具既能勝任淬硬鋼（45～65HRC）、軸承鋼（60～62HRC）、高速鋼（>62HRC）、工具鋼（57～60HRC）、冷硬鑄鐵的高速半精車(chē)和精車(chē)，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削加工。

　　合理選擇刀具材料不但能減少加工時(shí)間，更重要的是能提高加工質(zhì)量，減少加工工序。此外，對零件的加工質(zhì)量還與機床性能、加工工藝設計、CAD/CAM軟件參數設置等多方面知識與經(jīng)驗有關(guān)�，F在高速切削技術(shù)已成為切削加工的主流，我們只有掌握更多的高速加工知識，才能加工出高質(zhì)量產(chǎn)品，給我們帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。