常見(jiàn)渣漿泵故障：

　�。�1）泵不轉；

　�。�2）泵流量不足；

　�。�3）填料處泄露；

　�。�4）泵振動(dòng)，有噪音；

　�。�5）軸承發(fā)熱；

　�。�6）軸承壽命短。

　　處理措施：

　�。�1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

　�。�2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于各種領(lǐng)域。

　�。�3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

　�。�4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì )出現振動(dòng)，當泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì )消失，這種情況不需處理，只是在開(kāi)車(chē)前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均；②泵的安裝不水平。在安裝和運行過(guò)程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門(mén)，減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應改善泵的進(jìn)料情況，強化進(jìn)氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì )導致泵的振動(dòng)大，在日常設備運行中應隨時(shí)注意觀(guān)察泵的情況，發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

　�。�5）主要有以下5點(diǎn)原因：①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說(shuō)明書(shū)調整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進(jìn)行清理。

　�。�6）主要有以下4點(diǎn)原因：①電機軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應調節電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì )導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。