自吸泵原理采用的專(zhuān)利葉輪及分離盤(pán)強制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作循環(huán)泵、槽車(chē)輸送泵、自吸管道泵、機動(dòng)用泵等用途。

　　離心泵：

　　離心泵在輸送液體時(shí)，當液位低于時(shí)，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進(jìn)口處安裝底閥。時(shí)間一長(cháng)，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進(jìn)行調換或修理，因此使用很不方便。

　　潛水泵：

　　潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達腐蝕，漏電現象，很不安全。泵被垃圾堵塞時(shí)必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實(shí)際應用中很少使用。

　　液下泵：

　　液下泵解決了低位輸送的問(wèn)題。但由于采用了長(cháng)軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個(gè)軸又為懸臂結構，因此轉動(dòng)時(shí)在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長(cháng)，撓度越大。為了解決這一問(wèn)題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動(dòng)劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過(guò)長(cháng)，一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒(méi)對軸承進(jìn)行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時(shí)和進(jìn)口被雜物堵塞時(shí)就會(huì )發(fā)生），就會(huì )發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動(dòng)機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，沒(méi)有起吊工具很難完成。