1高壓氨水變頻調速系統1.1功能采用變頻調速系統來(lái)改變電機轉速，達到控制泵出口壓力的目的，終將氨水泵出口壓力提高到2.2MPa左右并保持恒定。這樣，即保證了工作時(shí)高壓氨水的壓力，提高無(wú)煙裝煤的效果，保護了環(huán)境及焦爐設備，又可以在間歇時(shí)降低電機轉速，節約能源效果顯著(zhù)也降低了泵和電機維修率，提高使用壽命。

　　1.2原理系統原理框圖如下：通過(guò)控制面板將氨水出口壓力設為2.2MPa，送到變頻器的給定口，將氨水泵出口管道上安裝的壓力變送器反饋回的實(shí)際壓力信號檢測值送到變頻器的反饋輸入口，通過(guò)參數設定，將這兩種信號同時(shí)送到變頻器的PID控制器上，經(jīng)過(guò)比較、運算，輸出PID信號至變頻器的轉矩矢量控制模型，該模型根據PID信號來(lái)改變電源頻率，以控制電機轉速，通過(guò)控制電機轉速的變化來(lái)控制泵的出口壓力，終使高壓氨水壓力保持在2.2MPa.

　　1.3系統組成該系統主要由現場(chǎng)檢測部分、變頻器、智能型報警儀、控制面板等組成。

　　1.3.1現場(chǎng)檢測部分現場(chǎng)檢測部分由E＋H生產(chǎn)的PMC133型壓力變送器組成。將其送到變送器的PID控制器上，作為反饋比較信號。它可輸出兩種不同的信號，一為電壓信號1￣5V，接至報警儀；另一為電流信號4￣20mA，接至變頻器，作為壓力反饋信號。該變送器的優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、檢測精度高、使用壽命長(cháng)。

　　1.3.2變頻器部分變頻器使用瑞士ABB公司生產(chǎn)的ACS604－120－3型變頻器，容量為90kW.該變頻器具有多種控制方式，我們選用其中帶PID控制的轉矩控制方式。它的輸入信號有兩種，一是由控制面板來(lái)的設定值，另一為壓力變送器來(lái)的反饋信號。這兩種信號共同作為變頻器的PID控制器的輸入，為了增強抗擾性，通過(guò)參數設定僅使用其中的PI功能。PID控制器將這兩種信號進(jìn)行比較、運算，輸出PID信號給變頻器的轉矩矢量控制器，該控制器輸出相應的數值用以改變電源頻率，從而控制電機轉速，達到控制氨水泵出口壓力的目的。

　　接線(xiàn)端子的聯(lián)接、PID控制器的控制等均通過(guò)參數設定完成，電機的過(guò)流、堵轉、超速、欠載、接地、缺相等保護可通過(guò)參數設定。

　　為保證變頻器的安全運行，必須保證在接觸器斷開(kāi)前，變頻器的輸出為零，且變頻器的主電源斷電再接通必須有一定的時(shí)間間隔。因此，利用兩個(gè)時(shí)間繼電器做延時(shí)及聯(lián)鎖，確保變頻器的安全。

　　在參數設定中，選用變頻器提供的PID應用宏的工廠(chǎng)默認參數。并依焦化實(shí)際需要，對其中某些參數做相應修改。

　　1.3.3報警儀部分報警儀為智能型數顯報警儀，它接受壓力變送器來(lái)的壓力信號，將1￣5V的壓力信號轉化為數字信號顯示出來(lái)并通過(guò)二級參數設定，設定出壓力報警上限、下限。

　　1.3.4控制面板部分控制面板的功能分為四個(gè)主要模式，包括實(shí)際信號顯示模式、參數模式、功能模式、傳動(dòng)模式此外還有確認顯示和故障顯示。通過(guò)控制面板進(jìn)行變頻器各種參數輸入，實(shí)時(shí)顯示電機的電壓、電流、轉速、變頻器輸出頻率、壓力數值顯示及各種故障信息顯示。在控制面板上可直接加給定，并可通過(guò)上面的啟停鍵實(shí)現電機的啟�？刂�。

　　4結論焦化廠(chǎng)高壓氨水泵變頻改造后，系統運行至今，能源節約效果顯著(zhù)，同時(shí)降低了泵和電機維修率，節約了維修費用，提高了電機的使用壽命，使得系統改造投入的資金及早收回。高壓氨水泵變頻改造不僅為步頻技術(shù)在生產(chǎn)上的應用做了有益的探索，并且為其他高壓泵的節能改造樹(shù)立了很好的模式，變頻技術(shù)將為生產(chǎn)的效益提高作出更大的貢獻