水隔離礦漿泵主要由六大部分組成：高壓清水泵、隔離裝置、止回閥、清水閥、自控系統、輔助裝置。其工作原理見(jiàn)1.水隔泵的動(dòng)力源為清水泵，通過(guò)隔離裝置浮球，把清水和輸送漿體隔離開(kāi)，同時(shí)把高壓清水的能量傳給漿體，把漿體輸送到儲存地點(diǎn)。清水側有六臺清水閥，由微機系統控制，液壓站驅動(dòng)，按編制好的程序控制3個(gè)隔離罐進(jìn)高壓清水，排出漿體，或者返回低壓清水，供入漿體，漿體側有6臺止回閥，屬于隨動(dòng)閥，控制供漿和排漿。

　　新型水隔泵的改進(jìn)及特點(diǎn)使用了智能化、可視化控制系統水隔離礦漿泵是一種對控制要求較為復雜的輸送設備，主要體現在： ？控制動(dòng)作復雜。系統需要聯(lián)合控制9個(gè)閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)和相關(guān)參量的調節； 被控參量變化復雜：由于被控參量具有多因素、非線(xiàn)性等特點(diǎn)，使得采用常規控制方法難以滿(mǎn)足設備要求； ？

　　由于礦漿對零部件的磨損較大，使得運行參數變化快，規律性差，運行狀態(tài)變化也大，情況復雜。新型的水隔泵采用了智能化控制系統，把復雜的控制過(guò)程變成簡(jiǎn)單的基本操作，解決了上述存在的問(wèn)題。

　　采用了可視化控制系統，友好的人機界面不僅提供了全面的設備運行狀態(tài)信息和故障信息，而且使得操作者操作起來(lái)更為簡(jiǎn)單，采集信息更為直觀(guān)并且易懂易學(xué)，從而保證了水隔泵在現場(chǎng)的正常運行。

　　其系統原理見(jiàn)2.

　　系統由硬件和軟件部分組成：硬件包括控制柜、上位機和通訊器件，軟件包括系統程序、監控程序和PLC程序。其中控制柜位主要控制單元，完成所有機械設備過(guò)程控制功能，中心單元為PLC，上位機選用工業(yè)控制機，上位監控系統以工業(yè)組態(tài)軟件組態(tài)王為開(kāi)發(fā)工具，完成監控應用系統的開(kāi)發(fā)。通過(guò)調制解調器，可實(shí)現遠程控制。執行單元為液壓站電磁換向閥，檢測元件僅設置了檢測浮球位置的接近開(kāi)關(guān)和排漿壓力傳感器。

　　使用流量調節閥并采取了佳的流量調節及檢測方法水隔泵流量調節與3個(gè)值有關(guān)：外部來(lái)漿量、泵吸漿量及排漿量，只有保持3個(gè)量協(xié)調一致，才能使系統處于佳工作狀態(tài)。三者中外部來(lái)漿量是根本因素，其它兩個(gè)值依靠自動(dòng)調節與其平衡。

　　新型水隔泵通過(guò)以下方法調節流量。

　�。� 1）回水調節。為使吸漿量與外部來(lái)礦漿量保持一致，采用料位檢測的方法，以礦漿料位做為控制依據，通過(guò)回水調節閥調節吸漿流量，使其與外來(lái)礦漿量保持一致。料位檢測采用壓力式液位傳感器檢測。為克服流量調節閥的非線(xiàn)性和系統對調節精度的不敏感性，降低閥門(mén)開(kāi)關(guān)頻率，提高閥門(mén)壽命，采取對料位進(jìn)行閾值控制的方法，針對料位值的高低適時(shí)開(kāi)、關(guān)回水調節閥，并采取措施相應提高調節速度。由于液位和吸漿流量變化趨勢相同，使得機械系統具有一定自穩定性，從而易于實(shí)現調節功能。

　�。� 2）進(jìn)水調節。通過(guò)回水調節保證了外部來(lái)漿量與吸漿量一致，再通過(guò)保證排漿量與吸漿量一致性就可以實(shí)現三者統一。采用了控制浮球運行區間的間接控制方法，使排漿量與吸漿量一致。通過(guò)隔離罐上的接近開(kāi)關(guān)，對浮球運行區間進(jìn)行非連續性檢測，從而計算出浮球運行的上、下頂點(diǎn)。這種檢測方法大大降低了設備制造成本，減少了設備故障率。

　�。� 3）周期自適應控制，即通過(guò)控制浮球運行區間的大小以保證浮球達到佳運行狀態(tài)。

　�。� 4）流量檢測采用成本較低的接近開(kāi)關(guān)，在理論上新創(chuàng )了體積時(shí)間法及時(shí)間修正變換法，建立了時(shí)間修正變換模型，根據浮球的運動(dòng)特性曲線(xiàn)，對運行時(shí)間進(jìn)行處理，使得這一檢測程序得以實(shí)現。

　　檢測裝置的改進(jìn)水隔離礦漿泵中浮球的運行位置直接影響到整體設備的運行狀態(tài)。新型水隔泵對原來(lái)的檢測元件傳感器進(jìn)行了改進(jìn)，使得檢測距離更長(cháng)，檢測范圍更大，并且加了彈性定位元件，保證其位置穩定可靠，同時(shí)加強了防護罩的強度，延長(cháng)了檢測元件的壽命。

　　經(jīng)過(guò)在現場(chǎng)的運行檢驗，效果很好。

　　開(kāi)發(fā)出了故障診斷系統新型水隔泵在原產(chǎn)品的基礎之上，開(kāi)發(fā)出水隔泵故障診斷系統，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行故障判斷液壓站壓力不足； 電磁閥； 探頭；清水閥桿斷裂； 清水閥泄漏； 止回閥泄漏； 進(jìn)漿管路堵塞或料倉空；排漿管路堵塞或水泵吸空； 水泵能力不足； 吸漿量過(guò)大；卡球。只要設備出現上述方面的故障，上位機則自動(dòng)給出文字提示及聲音警報，以便操作者及時(shí)對設備進(jìn)行維修，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　隔離罐的改進(jìn)隔離罐是水隔泵運行的重要部件，其幾何尺寸與水隔泵的流量、清水流失量的關(guān)系，浮球在隔離罐中運動(dòng)的靜、動(dòng)態(tài)與水隔泵的流量、清水流失量的關(guān)系，是設計水隔泵流量的重要依據。隔離罐工作時(shí)，浮球位于漿水分界面，上部進(jìn)高壓清水時(shí)浮球下降，實(shí)現排漿，上部清水接通水箱時(shí)，礦漿頂開(kāi)單向閥進(jìn)入隔離罐下部，浮球上升實(shí)現供漿。浮球既是清水與礦漿的隔離裝置，又是清水與礦漿的能量轉換裝置。浮球在罐中的運行不是很規則的，尤其是在吸漿時(shí)上升到隔離罐頂部（封頭）位置時(shí)，其位置會(huì )有轉角，。因此，浮球與罐封頭的接觸部位經(jīng)常會(huì )存在很大間隙，很容易導致礦漿通過(guò)浮球進(jìn)入隔離罐上部清水中，造成混漿，從而磨損控制閥門(mén)，使其關(guān)閉不嚴，磨損清水泵，使其效率下降，影響水隔泵正常工作。新型水隔泵對隔離罐進(jìn)行了改進(jìn)，在上封頭處加入了新型結構的橡膠密封件，其特殊的形狀完全可以使浮球到達上封頭時(shí)，不管其偏轉多大角度都能很好的與上封頭緊密接觸，完全密封，大大降低了設備混漿的可能性。