機械系統振動(dòng)特性一般是由機械振動(dòng)的信息獲取的，輸油泵中由于轉子、軸承、殼體、聯(lián)軸器、密封和基礎等部分在結構、加工和安裝方面的缺陷，使機組運行時(shí)引起振動(dòng)的異常，過(guò)大的振動(dòng)往往是機組破壞的先兆和主要原因。由于振動(dòng)參數比其他狀態(tài)參數如溫度、壓力等更直接、快速準確地反映機組的運行狀態(tài)，所以將振動(dòng)信息作為對輸油泵進(jìn)行檢測、分析及故障預報的主要內容。

　　如果泵不能停車(chē)，則可對振動(dòng)信號作頻率分析加以判斷。若在1倍或2倍電源頻率處有突出峰值，則屬電氣故障，否則為機械故障。時(shí)域指標方向對比診斷法由故障引起的激振力，使機器產(chǎn)生受迫振動(dòng)。由于激振力性質(zhì)和設備結構上原因，其激振效果在測點(diǎn)各個(gè)方位上的反映往往是不同的。在有些情況下不同故障類(lèi)型的振動(dòng)時(shí)域特征參數大小表現出較為明顯的方向特性。例如對于有效值，如果水平方向值大，則反映出不平衡；軸值大，則為不同軸；垂直方向值大，往往是地腳松動(dòng)。

　　時(shí)域指標波動(dòng)診斷法對泵這些負荷均勻、沒(méi)有沖擊、運行平衡的設備，如果振動(dòng)時(shí)域有效值在一段時(shí)間內不規則頻繁波動(dòng)，一般是轉子的某個(gè)部位存在徑向或軸向碰摩所致。原因是轉子與定子間發(fā)生摩擦，滾動(dòng)軸承內外圈松動(dòng)引起的摩擦、軸向竄動(dòng)、零件變形而導致摩擦。碰到這種情況，一般需要拆機查找故障源。沖擊脈沖法任何一種物體的表面不可能是平滑的。當兩個(gè)不平滑的表面互相沖擊時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生沖擊波（亦即是沖擊脈沖），只要監測這一脈沖的強弱就可以了解軸承在運行中會(huì )產(chǎn)生高頻沖擊信號，據其大小和各值間的關(guān)系，即可做出軸承是否有故障判斷。在通常情況下，只要應用合理，采用沖擊脈沖診斷輸油泵的滾動(dòng)軸承故障，其確診率可達90％以上。

　　頻譜分析法頻譜分析是診斷泵故障的主要手段，輸油泵的各種故障幾乎都在頻譜信號中有所反映。旋轉機械的大多數故障都有其特征頻率相對應，不同的零部件，以及同一個(gè)零件在不同情況下，均會(huì )產(chǎn)生不同性質(zhì)的故障，其振動(dòng)信號在頻域上的差異是區別這些故障的主要標志。這些特征頻率反映在譜圖上，往往不是單個(gè)值，而是一群或一簇，但其中有一個(gè)主要頻率，比如齒輪的嚙頻率，滾動(dòng)軸承的通過(guò)頻率，油膜振蕩的半倍頻，不平衡振動(dòng)的1倍轉頻等。

　　輸油泵的振動(dòng)診斷標準泵的診斷標準可采用三種方法：標準判別。當泵在一定的工況下運行時(shí)，測取其振動(dòng)參數與某個(gè)既定的標準進(jìn)行比較，判斷泵處于何種狀態(tài)，這個(gè)標準稱(chēng)為標準。將泵在“良好”狀態(tài)下測得的參數值作為“初始值”，以后在相同工況條件下，對同一部位測取同一參數值與其相比較，測試其所達到的倍數來(lái)判別泵的狀態(tài)。這是把泵自身的狀態(tài)作前后，稱(chēng)為相對標準判別。對泵的中低頻振動(dòng)，當實(shí)測振值達到“初始值”的1.5～2倍時(shí)，判為早期異常，要引起注意；當比值達到4倍時(shí)可能存在故障，應檢查處理。對于高頻振動(dòng)，當實(shí)測值為“初始值”的3倍，要引起注意；達到6倍時(shí)判為異常。采用相對標準判別，由于是把泵自身的狀態(tài)作前后縱向比較，故可比性大，參數的變化能比較準確地反映其狀態(tài)的變化，判別的可靠性更大一些。

　　對于同型號、同規格的兩臺泵或數臺泵，在大致相同的工況條件下運行，把在相同部位測取的各個(gè)參數作比較，以判別其狀態(tài)。如果其中一臺是“良好”的，則通過(guò)對比分析，就可以判斷其它設備的狀態(tài)。如果兩臺都有故障，通過(guò)互比，也可以更清楚地區別其故障的程度和部位。在對泵作狀態(tài)判別過(guò)程中，不管采用哪個(gè)標準進(jìn)行判別，都要考慮可比性因素，如工況條件、測點(diǎn)位置、測量參數及使用的儀器等。另外，每一類(lèi)標準都有其局限性，為了提高判斷的準確性，好同時(shí)采用幾個(gè)標準實(shí)行綜合判別。另外，溫度診斷、性能參數診斷等方法也都可以診斷輸油泵的某些故障。