由于必須密封高壓腔，后一個(gè)電路的應用較復雜；按水力發(fā)動(dòng)機中用過(guò)的上升液和泵采出液的流程圖可將液壓傳動(dòng)螺桿泵裝置分為混合舉升式（雙槽電路）和分離（三槽電路）舉升式。應用分離式的舉升電路（工作液的封閉循環(huán)）使油管吊掛和井口裝置復雜化，甚至降低了井有效截面的應用效率；按轉子組聯(lián)接部件的類(lèi)型可將液壓傳動(dòng)螺桿泵裝置的結構分為鉸鏈接合和非鉸鏈接合（撓性軸的底部）。

　　在初始的液壓傳動(dòng)螺桿泵裝置的研制階段，適合應用的是兩種簡(jiǎn)單組合的混合提升拋投式結構：軸向力不平衡和部分平衡結構。下表列出的是目前應用的液壓傳動(dòng)螺桿泵裝置所允許的型號尺寸，是在現有發(fā)動(dòng)機和泵的多線(xiàn)式螺桿工作機構基礎上編制的。發(fā)動(dòng)機泵耗液量轉速排液量泵壓力含有雙泵組的部分平衡式液壓傳動(dòng)螺桿泵裝置俄羅斯螺桿泵井的應用經(jīng)驗表明，在正確選擇定子橡皮墊的條件下，液壓傳動(dòng)螺桿泵方可達到長(cháng)的使用壽命。

　　液壓傳動(dòng)螺桿泵裝置以其如下的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢可應用于機械采油中：與液壓活塞泵相比，開(kāi)采穩定性更高，結構（無(wú)閥和閥的分配器）更簡(jiǎn)單：可用工業(yè)用水作為工作液，這樣大大地簡(jiǎn)化了配液系統；可開(kāi)采高黏度和氣體含量高的油層液；無(wú)動(dòng)力載荷和由工作機構往復運動(dòng)而產(chǎn)生的水力沖擊；與桿式泵相比，可在復雜剖面的井中開(kāi)采（如大斜度井）無(wú)桿；可用地面動(dòng)力泵調整排液量的方法保證佳的工藝開(kāi)采條件；簡(jiǎn)化了井下檢換泵程序；與電潛泵相比，無(wú)須用電纜送入井中；無(wú)須用沉沒(méi)電機的液壓保護系統；改善了泵裝置的啟動(dòng)性能。